精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有，错误，提供有缺陷的产品或不满意的服务，积压，因无需求造成的积压和多余的库存，过度加工，实际上不需要的加工和程序，多余搬运，不必要的物品移动，等候，因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候，多余的运动，人员在工作中不必要的动作，提供顾客并不需要的服务和产品，努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。
概念：准时化”生产方式是运用多种管理方法、手段，对生产过程中的“人、机、料、法、环、测”诸要素进行优化组合，做到以必要的劳动，确保在必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本，提高产品质量，达到用最少的投入，实现最大的产出的目的。
基本原则：
1.劳动组织必须坚持多机床操作，多工序管理的原则，工人的经济利益分配和人工作业率的多少相联系的原则。
2.生产组织必须实行工序间“一个流”和成品储备逐年下降的原则。
3.生产准备工作和生产组织工作必须适应多品种混流生产的原则。
4.坚持以现场为中心，以质量为重点，用户至上的原则。
特点：
1.“准时化”生产方式追求现场管理的整体优化。
基本理论：精益思想源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产，它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
用精益思想的基本观念重新审视传统的现代工业体制就会发现企业中到处都存在着不以客户需求为目标的生产，原材料、在制品和产品的停滞和积压，管理业务的重复、等待，精益思想将这些都作为浪费。
精益思想提出改进生产系统的途径是杜绝浪费。
贡献：精益模式冲击着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，正在改变着人们的工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理变命的指导思想。