海克斯康三坐标测量机在测量窄平面工件时，应采用以下方法：
合理选择测量路径: 在编程时，需仔细考虑如何最有效地进行测量，避免不必要的移动或过多的装夹次数，从而确保测量的准确性和效率。
优化工件定位: 根据工件的具体特征选择合适的定位方式，例如利用限位块、夹具或气动装置辅助定位，确保工件在测量过程中保持稳定。
使用专用夹具: 对于窄平面工件，可能需要定制专用的夹具来确保测量的稳定性和准确性。夹具设计应充分考虑工件的实际尺寸和形状，确保夹持牢固且不会对测量造成干扰。
校准测量元素: 在进行窄平面测量前，确保所有测量元素（如探针、测头）都经过校准，以保证测量结果的准确性。
采用合适的探针: 根据工件的尺寸和形状选择合适长度的探针，以确保在有限的测量空间内获得准确的数据。
执行细致的测量: 在实际测量过程中，操作员需保持细心，避免因误操作导致探针与工件发生碰撞，从而造成设备或工件的损伤。
后处理与数据分析: 测量完成后，对数据进行适当的后处理和分析，确保结果的准确性和可靠性。
通过上述方法，可以有效测量窄平面工件，同时确保测量过程的稳定性和准确性。如需更多信息，建议请教资深测量工程师。
海克斯康三坐标可以通过多种方式导入3维数据，其中最常见的方式是使用CAD软件进行建模，并将模型导出为.stl或.step格式，然后将其导入到海克斯康软件中。
另外，也可以使用专门的三维扫描仪将真实物体扫描成3D模型，并将其导入到海克斯康软件中进行分析和测量。无论使用何种方式导入，用户需要确保数据的准确性和精度，以获得准确的测量结果。
要导出3D模型，首先需要在海克斯康软件中完成建模和设计工作。
然后，在导出模型之前，需要确认模型的尺寸、比例和材质等参数，并对模型进行优化和修整。
接着，选择导出格式，如STL、OBJ等，设定导出路径和文件名称，点击导出按钮即可将模型导出到指定目录。导出后，可通过其他3D软件或打印机等设备进一步处理和应用。