1.前角：基面和前刀面的夹角，是刀具的锋利程度，把铁屑流经过的面成为前刀面。
2.后角：切削平面和后刀面的夹角，主要影响摩擦和刀具强度。
3.主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角，影响刀具的强度，和影响背向力，主偏角减小，背向力越大，机床的消耗率也越大，并且主偏角还会影响表面粗糙度。
4.副偏角：副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角，同样影响强度，摩擦，以及表面粗糙度。
5.刃倾角：是控制流屑的方向，主切削刃和基面的夹角。
作用：
1.涂层作为一个化学屏障和热屏障，涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。
2.涂层刀具具有表面硬度高，耐磨性好，化学性能稳定，耐热耐氧化，摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命，提高切削速度，提高加工精度，降低刀具消耗费用。
3.在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度，可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。
刀具的主偏角的大小能够改变径向切削力与轴向切削力的比例，改变切削厚度与切削宽带的比例，影响刀具的耐用度。
当主偏角增大时，径向切削分力减小，轴向切削分力增大；减小主偏角可减小削厚度和切削刃单位长度上的负荷；同时主切削刃工作长度和刀尖角增大，刀具的散热得到改善，但主偏角过小会使径向切削分力增加，容易引起振动选择原则：
1.工件材料强度、硬度高时，应选择较小的主偏角；
2.在工艺系统刚性允许的条件下，应尽可能采用较小的主偏角，以提高刀具的寿命；
3.在切削过程中，刀具需要作中间切入时，应取较大的主偏角；
4.主偏角的大小还应与工件的形状相适应。