440C是一种高碳、高铬的马氏体不锈钢材料。
440C的特性如下：
1.具有较高的硬度，主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件；
2.具有较好的高温尺寸温度性，可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用；
3.淬火后硬度高，耐蚀性好；
4.常温加工，即容易塑性加工；
5.不必表面处理，维护简单；
6.清洁、光洁度高；
7.焊接性能好。
可以淬火，大概1100°C的样子，回火低200°C。
440C具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度，用于喷嘴、轴承。
440F是提高440C钢的易切性能的钢种，用于自动车床、马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
440c的热处理工艺流程为：首先，1200摄氏度下加热，然后退火，800至920摄氏度缓冷。
接着淬火，1010至1070摄氏度油冷。
最后进行回火，100至180摄氏度快冷。
一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明，未注明者，按不热处理状态交货。
440C钢材是一种马氏体型不锈钢，含碳量百分之一，含铬量百分之16至18。
抗锈能力强，是优质不锈钢。