根据国务院2017年发布的《工件执行标准》第十二条规定：车刀角度的大小主要根据以下两个原则：
1.工件材料软，可选择较大的前角，工件材料硬，应选择较小的车刀角。
车削塑性材料时，可取较大的车刀角；车削脆性材料时，应取较小的车刀角。
2.粗加工，尤其是车削有硬皮的铸、锻件时，为了保证切削刃有足够的强度，应取较小的车刀角；精加工时为了减小工件的表面粗糙度，一般应取较大的车刀角。
车刀的种类较多，在实际生产中，根据零件加工需要，综合以下几个方面的内容合理选择：1、车刀的刀头担任切削工作，刀头在不同温度具有不同的硬度，以及承受震动和冲击负荷所具有的强度和硬度，以上性能相互联系、相互制约，在具体选用时，要根据工件材料的性能和切削要求分析选用，同时还要结合车刀材料在价格、工艺性能方面加以考虑；2、合理选择车刀的几何参数，可保证零件的加工精度、粗糙度，增大切削用量，减少车刀磨损，提高刀具耐用度，降低成本，提高生产效率。
硬质合金焊接刀片使用说明：焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性，足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。
硬质合金刀片应固定牢靠，硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状。
对焊接用焊料的要求，为了保证焊接强度，应选择合适的焊料，在焊接过程中，应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，使焊接与合金焊接面充分接触，无缺焊现象。
对焊接用焊剂的要求，建议采用工业硼砂，在使用前应在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械杂物，待用。