2.将安全生产责任制落实到各部门、各岗位和每个人；
3.在以上基础之上，根据本企业特点开展企业自主三级安全管理工作，即企业级、部门级和班组级；
4.明确目标。
就是明确我们将去哪里。
这个目标是符合SMART原则的，即：目标是具体的、可衡量的、具有挑战性的、切合实际的和有时间限制的。
目标是团队和执行者得以发展的动力所在，没有目标的企业会在市场的大潮中成为泥沙被淘汰出局。
明确的目标是执行的方向，同时也是执行力前进的牵引力；
5.细化方案。
细化方案是解决通过什么方法到达目标的问题。
1.风险评价抓源头控制风险评价，通过危险源的划分和预评价，找出各单位中存在的危险因素，然后有的放失，采取必要的安全对策加以解决，从危险源源头上预以控制，来达到安全生产目标；
2.加强监督抓隐患整改监督检查，是安全管理网络里的一个双向载体，通过它可以对公司的安全决策监督实施，又能快速向公司决策层，反馈最新的安全信息，并根据这些信息做出决断；
3.总结工作抓整改提高通过阶段性的总结和评比找出差距，找出安全管理中的漏洞，做为下一阶段应解决的问题；
4.更新理念抓积极因素“以人为本”找准切入点，开展具有针对性的长期细致的工作，从根本上改变“要我安全”到“我要安全”思想的彻底转变，将安全预防工作的重点前移到加强安全教育，提高全员安全素质的环节上来；
5.落实责任抓网络建设安全生产责任制的落实。
提高品质的方法如下：
1.要加强管理：众所周知，好的开端是成功的一半，加强管理是一项必不可少的内容，从构思到设计，从设计到打样，从打样到制版等，每一步既要满足客户要求，又要考虑到企业的生产能力，设计时的色彩管理，制版时的工艺技术管理都应具有一定的工艺规范，印前的控制不严，将给工序带来诸多不便，影响产品质量，造成不必要的浪费，使企业蒙受经济损失；
2.强化过程管理：过程管理主要过程控制来完成，其中包括对产品的质量管理与操作人员的主观能动性管理，过程管理相比其他环节复杂而多变，需要操作人员具备自检自查的责任感与能力，又需要他们能够严格执行制定好的工艺标准；
3.强化管理准则：目前，譬如厂里的操作人员不能主动寻找问题，而只是被动听从别人提出的整改要求，结果使产品质量得不到根本的保证，出现治标不治本的情况，要制定出一套完整的工艺管理细则，就显得很重要，例如：正式生产时必须有委托厂家提供样张和生产主管签字的许可印刷样，这样才能从根本上保证产品与委托厂家的要求一致，经常性的学习培训，争取让每一个操作人员都能掌握产品的操作原则和注意事项，保证产品符合委托厂家的要求。