1、连铸板坯的表面和内部缺陷与结晶器内钢液的流动状态密切相关。
伴随着连铸机拉速的提高，结晶器内液面波动加剧，容易产生卷渣，造成铸坯质量恶化。
采用结晶器钢水流动控制技术可以改善结晶器内流场形态，抑制出料速度以平稳液面，促进夹杂物上浮。
用于板坯结晶器的电磁制动（EMBr）、电磁流动控制（FC结晶器）和多模式电磁搅拌（MMEMS）是结晶器钢水流动控制技术的典型代表。
2、电磁制动器通过对结晶器施加一个与铸流方向垂直的静态磁场而对流动的钢液进行制动。
钢流由于电磁感应而产生感应电压，因此在钢液中产生感应电流，这些电流由于受到静态磁场的作用而产生一个与钢水运动方向相反的制动力。
钢液的流速越快，制动力也越大。
电磁制动器具有一个单一的、覆盖整个板坯宽度的静态磁场。
电磁制动技术可抑制水口射流速度，减缓沿凝固壳向下流动，促进夹杂物和气泡上浮。
钢水中含的元素大致可分为以下几类：
1.合金元素：有意加入到钢中，使其达到规定的成分范围，保证钢的机械性能和使用性能。
2.杂质元素：是指不希望在钢中存在的，也不是有意加入的元素，对钢的性能起有害作用。
3.残余元素：是指由原材料，或耐火材料对钢的热脆性、腐蚀性有不良影响。
4.微量元素：有意加入钢中的元素，改变产品某一性能，其含量均小于l％。
对连铸钢水成分控制的要求是：
1.成分稳定性：为保证多炉连浇时工艺操作稳定性和铸坯质量的均匀性。
2.钢水可浇性：中间包水口直径小，浇注时间长，必须保证钢水具有良好的流动性，不堵塞、冻结水口。
3.抗裂纹敏感性：由于铸坯在连铸机内边运动边凝固，受到外力作用和冷却水的强制冷却，坯壳容易产生裂纹。
4.钢水纯净度：应尽可能减少钢水在浇注过程中的再污染，减少或杜绝钢中夹杂物的来源，提高产品质量。