注塑机成型工艺技术是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
注塑机成型工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模4个阶段。
1.填充阶段：填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。
理论上，填充时间越短，成型效率越高；
2.保压阶段：保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为；
这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形；
4.脱模阶段：脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。
在正常情况下，注塑机的流量与压力已经过严格的调校，一般不需要再调。
在特殊情况下，才需要重新调校电脑CPU上的压力与流量限额控制电位器。
数控压力线性比例控制的检验方法 ：;电脑CPU单元上的四个流量与压力限额控制电位器的位置；预置参数把四级射胶速度调到50，枕压压力调到00；;启动油泵电机，在溶胶筒温度达到溶胶温度时，按手动射胶键，使螺杆到底，看油压压力表应指示一个低于20公斤的压力数值。
可用压力最低限额控制电位器来调节，反时针旋转，可使压力降低；可预置参数将枕压按级增加，油压表指示应按比例增加，当压力数控值枕压压力到达50时，90时，油压表应在误差
2.5公斤以下，超过调节最低限额电位器；停止输入射胶信号，重复上述2，4步骤，利用射胶压力数控数值作检查点。
常用50和99，当其中一个检查点99达到所需的压力指示，而另一个检查点50的压力指示误差不超过所需压力指示，则不用再调整。
但需要在射胶压力数控值为00时，油压表的压力指数不可高于每平方厘米20kgf；为避免在枕压99检查点内调整油压指示时间长，引起油温过热或电机过载，热继电器动作，调校要迅速正确。
如遇热继电器跳挚要等2分钟后，热机电器金属片复位后，把射胶压力数控值调低后，再按热机电器的复位按键，继续调整；当调整枕压叁数在05至10及90至99时，油压表可能有不符合线性比例的压力指示，这是正常的如果误差额不高于每平方厘米6kgf则不需要调整；注塑机类型不同，最高系统压力也不同。
当最高系统压力为每平方厘米145kgf时，在数控压力达到50时油压表指示应在每平方厘米7
2.5kgf。
而误差不超过每平方厘米
2.5kgf则不需要调校。