钢的热处理总体而言是为了改善钢的力学性能或加工性能。
具体如下：
1.钢的退火。
将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。
钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能；
2.钢的正火 。
正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
它能消除过共析钢的网状渗碳体；
3.钢的淬火 。
淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。
钢在热处理时要转变成奥氏体原因：奥氏体是钢铁的一种层片状的显微组织，通常是Fe中固溶少量碳的无磁性固溶体，也称为沃斯田铁，奥氏体的名称是来自英国的冶金学家罗伯茨・奥斯汀。
奥氏体塑性很好，强度较低，具有一定韧性，不具有铁磁性，奥氏体因为是面心立方，四面体间隙较大，可以容纳更多的碳。
加热到奥氏体相区，在高温下，碳原子扩散速度很快，铁原子和替换原子均能够充分扩散，既能够进行界面扩散，也能够进行体扩散，因此奥氏体的形成是扩散型相变。
剩余碳化物溶解，铁素体消失后，在T1温度下继续保持或继续加热时，随着碳在奥氏体中继续扩散，剩余渗碳体不断向奥氏体中溶解。
奥氏体成分均匀化，当渗碳体刚刚全部融入奥氏体后，奥氏体内碳浓度仍是不均匀的，只有经历长时间的保温或继续加热，让碳原子急性充分的扩散才能获得成分均匀的奥氏体。
钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。
钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，目前模铸工艺已基本淘汰。
分类从外形上主要分为两种：板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材。
方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。