锅炉运行中的热损耗有：排烟损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失、飞灰热损失及炉体散热损失。
其中最大热损耗是排烟损失。
锅炉运行中的热损耗由以下几项组成：
1.排烟损失：它是锅炉热损失中最大的一项，约为百分之四到百分之八，影响这项损失的主要因素是烟气容积及排烟温度，烟气容积大排烟温度高，则排烟带走热损失也大；
2.化学未完全燃烧损失：影响这项损失的主要因素是燃料的挥发份含量，炉内过剩空气系数，炉膛的温度和气流的混合等情况；
3.机械未完全燃烧损失：其中飞灰损失是锅炉最重要的一项机械未完全燃烧损失。
其燃料的性质、煤粉水分细度、炉膛温度、锅炉负荷、炉内空气动力条件等都严重影响这项损失；
4.散热损失： 这种损失与锅炉机组的外表面积大小、保温、绝热情况有直接关系；
5.飞灰热损失及炉体散热损失： 具有较高温度的灰渣排出炉外而带走的一部分热量，叫灰渣物理热损失。
运行中影响燃烧经济性的因素是多方面的、复杂的，主要的有以下几点：
1.燃料质量变差，如挥发分下降，水分、灰分增大，使燃料着火及燃烧稳定性变差，燃烧完全程度下降。
煤粉细度变粗、均匀度下降。
2.风量及配风比不合理，如过量空气系数过大或过小，一二次风率或风速配合不适当；一二次风混合不及时。
燃烧器出口结渣或烧坏，造成气流偏斜，从而引起燃烧不完全。
炉膛及制粉系统漏风量大，导致炉膛温度下降，影响燃料的完全燃烧。
3.锅炉负荷过高或过低。
负荷过高时，燃料在炉内停留时间缩短；负荷过低时，炉温下降，配风工况也不理想，都影响燃料的完全燃烧。
制粉系统中旋风分离器堵塞，三次风携带煤粉量增多，不完全燃烧损失增大。
粉机工作失常，下粉量不均匀。
锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。
安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。
并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续；
2.确定安装质量要求。
锅炉安装应符合设计要求 ，锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求；
3.确定安装地点。
安装地点要接近用汽地点，减少管路散热损失。
燃料和灰渣的存放与运输方便，锅炉在安装运输时通畅；
4.确定地基准备。
按地基图施工，用普通砖砌墙脚二条，做出渣坑基础并预先留好除尘器和引风机的地脚螺栓孔；
5.确定设备验收。
锅炉运到后，按出厂装箱清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性。