高碳钢含碳量在百分之0.6至百分之
1.7之间。
高碳钢经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，切削性能一般，但焊接性能和冷塑性变形能力差。
由于含碳量高，水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火，小截面零件多采用油淬。
高碳钢因含碳量较高，比其余刚才的抗氧化能力强。
高碳钢一般在淬火后经由中温回火使用。
主要用于制造弹簧和耐磨零件。
两者各有千秋。
高碳钢常称工具钢，主要用于制造切削工具等。
含碳量从0.60%至
1.70%。
它的特点是硬而较脆，可以淬火锤,，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90% 至
1.00% 的钢制造。
高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢。
高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。
1.碳素钢随着含碳量的增加难度逐渐加大，因此高碳钢焊接时应该注意使用焊条，低氢型焊条为首选，若能选用超低氢焊条更佳。
2.焊接过程因为容易形成马氏体，淬硬性相应增加，那焊接一定容易引起问题，低氢型焊条可以最大限度保障裂纹的减少，同时必须进行焊前预热。
3.焊材根据厂商要求进行烘干保温，保温桶必须保持在70度以上，同时控制好二次烘干，另外，焊后缓慢冷非常必要，焊后热处理非常重要，适当的烘烤，并使用保温包好焊口，这样能最大限度减少缺陷产生，应力也能有效消除。