一般的齿轮工作图包括以下内容：
1.视图，就是圆柱齿轮零件图，一般用两个视图表达。
2.标注尺寸，包括齿轮加工的精度和有关参数的测量，基准面、齿轮的分度圆直径。
3.标注尺寸公差和形位公差，通常按齿轮的精度等级确定其公差值和齿轮工作图上需标注的尺寸公差及形位公差。
4.标注表面粗糙度。
5.编写啮合特性表，特性表内容包括齿轮的基本参数、精度等级、圆柱齿轮和齿轮传动检验项目、齿轮副的侧隙及齿厚极限偏差或公法线长度极限偏差。
6.编写技术要求，齿轮工作图上的技术条件一般包括对材料表面性能的要求、对图中未标明的圆角、倒角尺寸及其他特殊要求的说明。
齿轮减速比是指主动齿轮数与从动齿轮数瞬时角速度的比值，比如主动齿轮转10圈，从动齿轮1圈，减速比即为10比1。
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。
19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
1.齿轮模数：是模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。
目的是标准化齿轮刀具，减少成本。
直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表。
因为模数是决定齿大小的因素，模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。
在齿轮应用中，标准模数都是一项最基本的参数。
它对零件的设计、制造、维修等都起着基本参数的作用。
齿轮的基本参数是分圆直径和齿数，模数只是人为设定的参数，是一个比值，它跟分圆齿厚有关，因而能度量轮齿大小，是工业化过程的历史产物。