1.优先选用低热水泥，如普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥；
2.在混凝土搅拌过程中掺加适量减水剂，减少混凝土的拌和水用量，可明显推迟水化热的峰值期；
3.在混凝土搅拌过程中掺加适量的粉煤灰，不仅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，从而降低混凝土的水化热；
4.控制混凝土浇筑层厚度，每层不超过300毫米，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽快散失；
5.控制混凝土的自由倾落高度不超过2米，对倾落高度超过2米的部位，使用串筒。
应沿高度均匀分段，分层浇筑。
分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为
1.5到2米，当横载面积在200平方米以内时，分段不宜大于2段。
当横载面积在300平方米以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50平方米。
段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小载面尺寸方向，分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板，上下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。
混凝土中水泥水化要产生热量，大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快，造成内外温差过大，其所产生的温度应力会使混凝土开裂。
原因：
1.水泥混凝土的水化反应会放出很多热量，特别是水泥成分中的铝酸三钙，水化反应速度最快，水化热就会很高，但是为早期强度贡献很大。
2.其次是硅酸三钙和铁铝酸四钙；所以在如三峡大坝工程的水泥混凝土大坝在水泥选材上要对铝酸三钙含量有很高要求，要少一些，同时硅酸二钙要多一些，以达到降低水化热峰值。