1.机床的原始制造误差，由组成机床各部件工作表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因；
2.机床的控制系统误差，包括机床轴系的伺服误差，数控插补算法误差；
3.热变形误差，由于机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差；
4.切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差，包括机床、刀具、工件和夹具变形所导致的误差。
这种误差又称为“让刀”，它造成加工零件的形状畸变，尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这一误差更为严重；
5.机床的振动误差，在切削加工时，数控机床由于工艺的柔性和工序的多变，其运行状态有更大的可能性落入不稳定区域，从而激起强烈的颤振。
导致加工工件的表面质量恶化和几何形状误差；
6.外界干扰误差，由于环境和运行工况的变化所引起的随机误差；
1.机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、 相互影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下，适应环境的要求，在保证机械加工工 序质量和产量的前提下，采用合理的工艺过程，降低该工序的加工成本。
2.工艺系统就是机床加工全部过程各物理量和各部件的全部综合。
当工件加工出现质量问题时候，往往从工件加工质量现象出发通过功能属性的动态分析才能查出原因。
在通过工艺系统实体属性将发现的问题落实到部件或零件上。
达到解决问题的目的。
与实体属性之间的关系确定其原因。
功能属性是加工过程动力学、运动学、力学等分解功能属性解释，工艺系统构成功能，工件回转、刀具进给实体属性解释，工艺系统构成部件，从工件实体，到刀具实体之间全部功能部件综合。
工艺纪律检查表内容：
1.设备、工艺装备;所有设备、工装均应保持完好，精度满足生产技术要求；量具和检具应在周检有效期内，保证量值统一、精度合格；工、夹、量具在使用中不得任意拆卸。
生产工人实行三定：定人、定机、定工种；加强技术教育和岗位技能培训，对精、大、稀设备的操作工及特殊工序操作人员必须按规定进行工艺纪律教育。
生产工人要认真做好生产前准备工作，生产过程中不得擅离工作岗位，对所加工的零部件及工具应轻拿、轻放。
2.检验:上道工序不合格不允许转入下道工序，包括坯料尺寸不合格。
及时对产品检验和试验状态进行标识，防止经检验合格的产品流入下道工序加工使用。
3.验证和检查:积极支持职工的技术革新和合理化建议，但采用新技术、新工艺、新材料、新装备必须经过生产验证，经总经理批准并纳入有关技术文件后可投入生产。