1.砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。
2.砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
3.砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
砂轮机的构造其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮。
砂轮片的选取规则如下：磨料的选取：最常用的磨料是棕刚玉和白刚玉，其次是黑碳化硅、绿碳化硅、铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉、锆刚玉。
棕刚玉砂轮硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，白刚玉砂轮硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，黑碳化硅砂轮，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
粒度的选取：用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙，用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低，在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。