金属的塑性和金属的本质、加工条件有关。
为提高金属的塑性，常采用的措施有：
1.选用纯金属和低碳钢。
2.使金属组织为固溶体。
3.提高金属塑性变形温度。
4.提高塑性变形的速度。
5.使金属在三向受压条件下变形。
其中最常用的措施是提高金属塑性变形的温度。
机械性能是金属材料的常用指标的一个集合，是机械类产品设计中使用的重要材料性能指标。
提高金属机械性能的方法有以下四种：
可显著提高钢的强度，硬度和韧性并使其具有耐蚀、耐热等特殊性能。
2.进行热处理，即通过不同的加热、保温和冷却的方法，使钢的组织结构发生改变，以达到改善加工工艺性能和强化力学性能的目的。
3.细晶强化，即通过增加过冷度和变质处理细化晶粒，使强度、硬度和塑形、韧性都得到提高。
4.冷变形强化，即对金属材料惊醒冷塑形变形，改变其组织、结构，使强度、硬度提高，而塑形、韧性下降。
1.进行热处理工艺，按照所需要的性能和组织进行热处理，淬火，回火，正火等；
2.表面进行喷丸处理可提高强度，高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的 残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度；
3.晶界强化，进行控制轧制和控制冷却获得较细小的晶粒，如拖拉机的履带，破碎机的颚板以及铁路的道岔等是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性；
4.位错强化，如单晶物质有较高强度，主要是里面位错较少，因此减少位错也可提高强度；
5.通过形变和时效析出化合物可提高强度，如合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度，强度等。