特点:
1. 大量的建筑部品由车间生产加工完。
2. 现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少。
3. 采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。
4. 设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。
5. 符合绿色建筑的要求。
原因:
1.节省材料70％，节约水资源36％，节能30％。
2.节工期，减少湿作业，标准化构件工厂制作，现场搭积木式拼装。
3.核心是集成性，设计方运用建筑结构机电集成设计，从方案到施工图，工厂制作和运输，现场装配全过程，真正实现了建筑全生命周期的设计和控制。
装配式建筑柱与柱的连接采用钢筋套筒连接技术，上世纪70年代诞生于美国，72年传入日本，经过几代的改进，现在最新的套筒连接技术是在预制前，套筒的一端与钢筋通过螺纹完成机械连接，套筒被预制在构件内，另一端钢筋在施工现场通过高强的灌浆料灌浆进行连接。
钢筋灌浆套筒连接在日本和美国得到了大量的实践，其中包括套筒应力应变曲线、循环张拉疲劳试验，这样一个技术经过长期实验，而且经过了强震的考验，美国和日本的结论都认为可以在高层建筑中放心大胆使用。
预制混凝土装配式建筑的特点：第一，优越性：
1.构件可在工厂内进行产业化生产，施工现场可直接安装，方便又快捷，可缩短施工工期。
2.构件在工厂采用机械化生产，产品质量更易得到有效控制。
3.周转料具投入量减少，料具租赁费用降低。
4.减少施工现场湿作业量，有利于环保。
5.因施工现场作业量减少，可在一定程度上降低材料浪费。
6.构件机械化成度高，可较大减少现场施工人员配备。
第二，局限性：
1.因目前国内相关设计、验收规范等过于滞后施工技术的发展，装配式建筑在建筑物总高度及层高上均有较大的限制。
2.建筑物内预埋件、螺栓等使用量有较大增加。
3.构件工厂化生产因模具限制及运输，水平垂直限制，构件尺寸不能过大。
4.对现场垂直运输机械要求较高，需使用较大型的吊装机械。
5.构件采用工厂预制，预制厂距离施工现场不能过远。