铸铁件加工可以用乳化油，也可以用半合成切削液，还可以用全合成切削液，乳化油润滑性好，但容易发臭，稳定性不好，半合成润滑冷却防锈综合性能好，全合成切削液冷却性好，稳定性好，但是润滑防锈性相对较差；也可用专门的铸铁切削液，SCC750铸铁切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液，SCC750铸铁切削液采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件，特别是铸铁有极好的防锈性。
用人造立方氮化硼刀具。
人造立方氮化硼刀具在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。
立方氮化硼CBN是20世纪50年代首先由美国通用电气公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。
由于人造立方氮化硼刀具具有较高的硬度和耐磨性，在高温下不与铁族金属起反应的化学惰性，因此主要用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工材料的切削加工。
人造立方氮化硼刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在HRC45以上的淬火钢、耐磨铸铁，HRC35以上的耐热合金以及HRC30以下而其它刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。
K类（相当于我国YG类，即“硬”、“钴”拼音第一个字母）硬质合金，主要由碳化钨和粘合剂钴组成，也称钨钴类硬质合金。
这类合金主要用来加工铸铁、有色金属及其合金。
钨钴类硬质合金常用牌号有YG6（钴的质量分数6%）、YG8（钴的质量分数8%）等，随着钴质量分数增多，硬度和耐磨性下降、抗弯强度和韧性增高。