焊机的原因：
1.焊机质量不好，送丝电机运转不稳定；
2.导丝管内表面质量不好，或规格选择偏小；
3.导电嘴偏小；
4.焊接工艺参数调节不正确，焊丝熔化速度不正常，影响焊丝送进。
焊丝的原因：
1.焊丝表面质量差，有毛刺，不光滑；
2.镀铜层结合不紧密，掉铜粉，造成导电嘴堵塞；
3.焊丝表面不洁净，残留抛光油，集聚在导丝管或导电嘴，影响送丝平稳；
4.焊丝直径偏差大，与标准导电嘴不配合；
5.焊丝松弛直径或翘距太大，造成送丝不稳定；
6.焊丝硬度不均匀，造成送丝不稳定。
以上原因都有可能，要具体分析。
主要组成部分有：焊接电源、送丝机构、焊枪、气路系统(包括气瓶、顶热器、干燥器、减压器、流量计、气阀、胶管等)和控制系统。
各部分作用：
1.焊接电源的作用：提供焊接使用的电流和电压；
2.送丝机构的作用：是将焊丝盘中的焊 焊丝送到焊枪出口处；
3.焊枪的作用：是输出CO2气体和导电的焊丝；
4.供气系统的作用：是将CO2液体气瓶内的CO2液体转为气体，经过降压进入管路，以一定的流量从喷嘴中射出；
5.控制系统作用：（1）控制焊接启动和停止；（2）调节电弧电压和焊接电流；（3）控制和调节收弧电流和收弧电压；（4）焊前检查气体的输送和焊丝的给送。
二氧化碳作焊接保护气时，常见的气孔缺陷有氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔等，各种气孔区别如下：
1.氢气孔，氢可以溶解于液态金属，高温下焊接熔池中存在大量被溶解的氢，在金属结晶的过程中，氢气溶解度随温度降低而急剧减小，这些气体来不及从熔池中逸出，就会在焊缝中形成气孔，氢主要来自焊丝和工件表面的油污、铁锈以及二氧化碳气体中所含的水分，氢气孔大多出现在焊缝表面，呈喇叭口形；
2.氮气孔，氮气能溶于液态金属，在熔池冷却结晶过程中来不及逸出会形成氮气孔，氮气孔主要是因为二氧化碳气体气流保护效果不好或者气体纯度不高造成，氮气孔多在焊缝表面，有时成堆出现，与蜂窝相似；
3.一氧化碳气孔，当焊缝反应中脱氧元素不足时，导致大量的氧化铁不能被还原，因而进入熔池中发生反应产生一氧化碳气孔，一氧化碳气孔在焊缝内沿结晶方向分布，如条虫状。