焊机输出正负极线太长会影响功率。
焊机输出线正极、负极线缆太长，会引起较大的电压降，导致焊机输出电流损失较大，实际焊接电流与焊机前面板显示焊接电流严重不符。
通常焊机都有标定焊接线缆长度使用说明，BX系列通常焊接输出线小于20米，某些直流弧焊机支持推力电流功能，输出线可以达到50米至100米。
焊接电流指的是焊接时经过地线流经焊机内的电流安培数值。
推力电流可以有效补偿电压降，给焊接电流叠加一个浪涌电流，可以保障焊接过程的稳定性。
负极线太长，流回焊机的电流就会受到损失。
电焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。
由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压更是急剧下降。
在焊接操作时，虽然电路中的电流处处相等，但由于各处的电阻不一样，在不固定接触处的电阻最大，根据电流的热效应定律可知，在电流相等时，则电阻越大的部位发热越高，因此在焊接时，焊条的触头也就是被接的金属体的接触处的接触电阻最大，则在这个部位产生的电热自然也就最多，加之焊条是熔点较低的合金，自然容易熔化。
熔化后的合金焊条芯粘合在被焊物体上，冷却后便把焊接对象粘合在一块。
焊接方法按如下原则选择：
1.所选用的焊接方法必须能保证焊接质量，达到产品设计的技术要求；
2.同时能提高焊接生产效率、降低制造成本和改善劳动条件。
选择的一般方法是：针对产品的材料性能和结构特征，根据各种焊接方法的特点，结合产品的生产类型和生产条件等因素，做综合分析后选定。
材料选用的考虑包括：
1.母材的物理性能。
须注意母材的导热、导电、熔点等性能，对于热导率高的金属材料，应选用热输入大，焊透能力强焊接方法；对于热敏感的材料，易用热输入小的焊接方法；
2.母材的力学性能。
主要指母材的强度、塑性、韧性和硬度，既要看母材的力学性能是否易于实现金属之间的连接，又要看焊后接头的力学性能；
3.母材的冶金性能。
决定母材冶金性能的主要因素是它的化学成分，高碳钢或碳当量高的合金结构钢宜采用冷却速度缓慢的焊接方法，以减少热影响区开裂倾向；对冶金相容性较差的异种金属应选择固相焊法，如扩散焊、钎焊。