焊接流程如下：
1.开启乙炔阀，点燃后开启氧气调节阀；
2.逐渐开大氧气阀门，调成中性焰；
3.焊嘴与工件之间，要倾斜一定的角度。
熔点高，导热性好的材料，角度大些，始焊时为迅速加热焊件，应用80前90度角，再逐渐减小，收尾应减小倾角，焊嘴提高；
4.将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20到40度，且焊时焊嘴和焊丝交叉均匀摆动；
5.焊接时，右手握焊炬，左手拿焊丝。
焊接开始应尽快地加热和熔化工件形成熔池，焊嘴的倾角应为80到90度；
6.正常焊接时，焊嘴倾角一般保持在40到50度 之间，将焊丝有节奏地点入熔池熔化。
焊炬和焊丝自右向左匀速移动，为了获得良好的焊缝，焊炬和焊丝需作横向摆动，焊丝还要向熔池送进；
7.焊接到焊缝的端头，焊嘴倾角可减小到20度；
8.工件焊完熄火时，应先关乙炔阀门再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。
1. 先开乙炔开关，点燃，然后再通过调节混合气和乙炔的大小来控制火焰的大小；
2. 对待切割物预热；
3. 当达到熔融状态的时候，打开高风开关，进行切割；
4. 常用割枪有GB30、GB100、GB300三种。
每种割枪可配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。
割嘴号码有1、2、3号，号码越大切割的金属越厚。
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。
在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
1.将氩弧焊枪链接氩弧焊机；
2.检查电流大小是否合适氩弧焊机，是否有漏电的情况、检查氧气瓶是否漏气；
3.焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜。
必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤；
4.使用氩弧焊机的时候防止烫伤，需带保护镜保护好眼睛，戴好口罩，保护呼吸道；
5.按照氩弧焊焊接要求，用氩弧焊点焊，即可。