煤粉炉一般由锅筒、水冷壁、过热器、再热器、减温器、省煤器及各种联通管道、集箱组成。
工作原理简单说就是省煤器把水加热，进入锅筒，经下降管进入各水冷壁下集箱，再进入水冷壁，受热后成为汽水混合物，密度降低自然上升入锅筒，经汽水分离，饱和蒸汽由锅筒顶部进入各级过热器逐级加热后进入汽轮机做功，初级乏汽再次进入再热器加热后再次进入汽机做功，结束。
电站锅炉烟气流速主要取决于受热面的经济性和安全性，烟气流速低了，要布置更多的受热面，且会加重受热面的飞灰污染；烟气流速过高，会对受热面产生飞灰磨损。
因此烟气流速根据燃煤特性确定，一般的煤烟气流速取9~10m/s；对于灰分多和灰份磨损强的煤烟气流速取7~8m/s；对于灰分少和灰份磨损弱的煤烟气流速取10~12m/s。
电站锅炉随参数容量的不同，其汽包内部装置也不完全相同，现以高压和超高压锅炉的汽包为例，介绍其内部装置、它们的布置及主要作用。
1、旋风分离器，处于沿汽包长度在两侧装设。
每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗分离器，它们的主要作用时候将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。
2、蒸汽清洗孔板，处于汽包内的中上部，水平装设。
其上有清洁给水层，当蒸汽穿过水层时，便将溶于蒸汽或携带的部分盐份转溶于水中，以降低蒸汽的含盐。
3、多孔板，位于靠近汽包的顶部。
均匀汽包内上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步分离出来。
5、连续排污管口，处于正常水位线以下200mm处，再下面布置加药管。
6、十字挡板，处于下降管入口处，以防止下降管口产生旋涡斗造成下降管带汽。