灰铁铸件通常采用砂型铸造生产方法。该方法利用砂子作为模具，在砂箱中制作出所需的型腔，然后将液态金属倒入模型中，待冷却凝固后，得到最终成品。
砂型铸造方法具有成本低、生产效率高、使用范围广等优点，可以适应不同类型的铸造需要。同时，根据具体要求，还可以采用不同的砂型，如石膏砂型、石英砂型等，来满足不同的生产需求。
要使灰铁球化铁素体含量达到95%以上，首先需要控制球化过程的温度和时间，确保合理的球化条件；
其次，在球化过程中添加适量的球化剂，如稀土元素、硅等，能够提高球化率；另外，选择合适的原料品质和合理的配比也是关键因素；
最后，严格控制熔化和凝固过程的各项工艺参数，确保充分球化反应进行。通过以上方法综合控制，灰铁球化铁素体含量能够达到95%以上。
灰铁铸铁锰过高可以采取以下措施进行降低：增加硅含量、减少锰铜合金用量、加大炉膛容积、降低炉温等。
其中，增加硅含量可以减少碳素和锰的化学反应，从而降低锰含量；减少锰铜合金用量可避免过多的锰添加到炉中；加大炉膛容积可增加炉内空气量，促进汽化和弥散锰的蒸气；降低炉温可以减少锰的蒸发和氧合物的生成，从而达到低锰的目的。以上方法应按具体情况综合考虑并综合应用。